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PE管材常见质量问题及解决办法

PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

管材表面出现波纹:

原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

表面麻点(主要是内壁):

原因:(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高,导致老化。

解决方法:(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。

表面凹坑:

原因:(1)原料潮、气泡破裂(2)定径套水量不均。

解决方法:(1)原料烘干(2)调整水量或更换定径套

表面亮斑:

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

内外壁轴向粗糙:

原因:原料含水量过高。

解决方法:原料烘干处理

表面不光亮:

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

外表面划痕:

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

外表面水线:

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

解决方法:清理定径套

内壁沟槽(多出现于壁厚管材):

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

管材壁厚不均:

原因:(1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。(2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。(3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:(1)紧固螺栓或调整口摸间隙(2)检查加热圈和温度传感器(3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

断裂伸长率低:

原因:(1)原料朔化不好(2)取向增加,洁净度增加

解决方法:(1)调节工艺温度,加强塑化效果(2)增加口摸和定径套的距离。

椭圆度大:

原因:重力作用

解决方法:增加校正装置

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